Bộ giảm xóc nhớt (VED)
I. Tổng quan về sản phẩm
A Bộ giảm xóc nhớt (VED)là một điều quan trọngThiết bị phân hủy năng lượng và rung độngĐược áp dụng rộng rãi trong các cấu trúc xây dựng, kỹ thuật cầu và các hệ thống kết cấu khác nhau đòi hỏi phải kiểm soát rung. Chức năng cốt lõi của nó là chuyển đổi năng lượng cơ học được tạo ra bởi các rung động cấu trúc thành năng lượng nhiệt thông qua cơ chế phân hủy năng lượng của chính nó, do đó làm giảm đáng kể phản ứng rung của các cấu trúc dưới tải trọng gió, hành động địa chấn hoặc tải trọng động khác và bảo vệ sự an toàn và ổn định của các cấu trúc.
Ii. Nguyên tắc làm việc
Bộ giảm chấn Viscoelastic hoạt động dựa trên các tính chất cơ học độc đáo của vật liệu nhớt, chẳng hạn như cao su đặc biệt và vật liệu polymer, thể hiện cả đặc điểm nhớt và đàn hồi. Dưới tải trọng động bên ngoài, các thành phần hạn chế (thường là các tấm kim loại) của bộ giảm xóc trải qua quá trình dịch chuyển tương đối, điều khiển vật liệu nhớt nhớt để tạo ra biến dạng cắt hoặc kéo căng.
Trong quá trình biến dạng của vật liệu nhớt, ma sát và trượt xảy ra giữa các chuỗi phân tử, cùng với sự kéo dài của các phân đoạn chuỗi. Quá trình này đi kèm với sự phá vỡ và tái hợp các liên kết có thể đảo ngược giữa các phân tử, qua đó năng lượng cơ học được chuyển đổi thành năng lượng nhiệt, đạt được sự tiêu tán hiệu quả của năng lượng rung động. Hơn nữa, do đặc điểm là sự căng thẳng của vật liệu nhớt bị tụt lại phía sau ứng suất, bộ giảm chấn tạo thành một vòng trễ trong quá trình tải và dỡ tải, và khu vực được bao bọc bởi vòng lặp biểu thị năng lượng bị tiêu tan bởi bộ giảm xóc.
Iii. Thành phần cấu trúc
1, Vật liệu giảm xóc nhớt
1). Thuộc tính vật liệu cốt lõi
Là thành phần chính của bộ giảm xóc, vật liệu giảm xóc nhớt phải có các tính chất nhớt tuyệt vời, duy trì công suất phân hủy năng lượng ổn định trên phạm vi nhiệt độ rộng và phổ tần số. Các vật liệu phổ biến được làm từ cao su silicon, cao su tự nhiên, cao su butyl, cao su nitrile, v.v., làm vật liệu cơ bản, được thêm vào với chất độn và phụ gia cụ thể thông qua các quy trình đặc biệt. Những vật liệu này có hệ số tổn thất cao (thường là từ 0,3 đến 0,8), có nghĩa là chúng có thể chuyển đổi năng lượng cơ học một cách hiệu quả thành năng lượng nhiệt.
2). Lựa chọn và tùy chỉnh vật chất
Theo các kịch bản ứng dụng kỹ thuật khác nhau và các yêu cầu về hiệu suất, các vật liệu nhớt có thể được tùy chỉnh. Ví dụ, các vật liệu dựa trên cao su silicon có điện trở nhiệt độ cao có thể được chọn cho môi trường nhiệt độ cao; Đối với các cấu trúc có yêu cầu cao về độ cứng và giảm xóc, hiệu suất vật liệu có thể được tối ưu hóa bằng cách điều chỉnh công thức vật liệu và quy trình sản xuất.
2, các thành phần hạn chế
1). Chức năng và vật liệu của các tấm kim loại
Các thành phần hạn chế thường sử dụng các tấm kim loại cường độ cao, chẳng hạn như thép điểm thấp Q235 hoặc thép hợp kim khác. Vai trò chính của các tấm kim loại là hạn chế sự biến dạng của vật liệu nhớt, hướng dẫn chúng tạo ra chế độ biến dạng cần thiết (như biến dạng cắt hoặc kéo căng) theo một hướng cụ thể, do đó tạo ra toàn bộ khả năng phân hủy năng lượng của vật liệu viscoelastic. Trong khi đó, các tấm kim loại phải có đủ cường độ và độ cứng để chịu được tải trọng được truyền bởi cấu trúc.
2). Thiết kế và sản xuất các tấm kim loại
Hình dạng, kích thước và chế độ kết nối của các tấm kim loại được thiết kế đặc biệt theo loại kịch bản giảm xóc và ứng dụng. Ví dụ, trong các bộ giảm chấn nhớt loại cắt, các tấm kim loại thường được thiết kế dưới dạng các cấu trúc nhiều lớp song song, xen kẽ với các vật liệu nhớt qua vật liệu thông qua chất kết dính; Trong các bộ giảm chấn tương tác kéo, các tấm kim loại có thể áp dụng các hình thức cấu trúc như tay áo và mặt bích kết hợp với vật liệu nhớt để đảm bảo hoạt động hợp tác trong quá trình căng thẳng.
3, chất kết dính và các thành phần niêm phong
1). Yêu cầu về tầm quan trọng và hiệu suất của chất kết dính
Chất kết dính được sử dụng để liên kết chắc chắn các vật liệu nhớt nhớt để kiềm chế các thành phần, đảm bảo không trượt tương đối giữa chúng trong quá trình sử dụng lâu dài và đảm bảo hiệu suất làm việc bình thường của bộ giảm xóc. Do đó, chất kết dính phải có độ bền liên kết cao, độ bền tốt và khả năng chống thời tiết, cũng như khả năng tương thích tốt với vật liệu nhớt và tấm kim loại. Chất kết dính phổ biến bao gồm các loại nhựa epoxy và polyurethane.
2). Chức năng của các thành phần niêm phong
Trong các bộ giảm chấn với các yêu cầu niêm phong môi trường cao, chẳng hạn như các ứng dụng trong môi trường ẩm hoặc ăn mòn, các thành phần niêm phong được thiết lập. Chúng chủ yếu ngăn chặn môi trường bên ngoài (như nước, độ ẩm, khí ăn mòn, v.v.) xâm chiếm nội thất của bộ giảm xóc, ảnh hưởng đến hiệu suất của vật liệu nhớt và các thành phần kim loại, do đó đảm bảo độ tin cậy và độ ổn định lâu dài của bộ giảm chấn.
Iv. Phân loại sản phẩm
1, Phân loại theo chế độ biến dạng
1).Bộ giảm xóc nhớt loại cắt
(1). Cơ chế làm việc: Loại giảm xóc này chủ yếu dựa vào biến dạng cắt của vật liệu nhớt dưới lực cắt để tiêu tan năng lượng. Khi cấu trúc phải chịu các lực ngang (như tải trọng gió hoặc các hành động địa chấn ngang), sự dịch chuyển tương đối của bộ giảm xóc gây ra biến dạng cắt trong các lớp vật liệu nhớt, đạt được sự giảm rung thông qua hệ thống ma sát phân tử và cơ chế phân hủy năng lượng trong vật liệu.
(2). Các kịch bản ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong các khớp cột chùm khung, dầm ghép tường cắt và các phần khác của các cấu trúc tòa nhà, cũng như các phần kết nối chùm tia của các cấu trúc cầu, làm giảm hiệu quả phản ứng rung ngang của các cấu trúc.
2). Bộ giảm xóc nhớt độ bền kéo
. Khi các thành phần cấu trúc trải qua biến dạng dọc trục, các vật liệu nhớt nhớt tạo ra biến dạng kéo tương ứng hoặc nén dưới ứng suất kéo kéo, tiêu thụ năng lượng thông qua các đặc tính phân hủy năng lượng nhớt, đồng thời cung cấp độ cứng trục nhất định và giảm xóc cho cấu trúc.
.
2, Phân loại theo hình dạng và cấu trúc
1).Tamper nhớt tấm phẳng
(1). Các đặc điểm cấu trúc: Bộ giảm xóc tấm phẳng có cấu trúc tương đối đơn giản, thường bao gồm nhiều lớp các tấm kim loại và vật liệu nhớt quang hóa xen kẽ, thúc đẩy sự biến dạng của vật liệu nhớt qua sự dịch chuyển tương đối giữa các tấm kim loại. Nó có hình dạng của một tấm phẳng, và kích thước và thông số kỹ thuật của nó có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu kỹ thuật.
(2). Ưu điểm của ứng dụng: Nó có lợi thế của việc lắp đặt thuận tiện và chiếm không gian nhỏ, phù hợp để giảm rung trong mặt phẳng của các cấu trúc tòa nhà khác nhau, chẳng hạn như thiết lập bộ giảm chấn tấm phẳng trong các tấm sàn, tường và các bộ phận khác của các tòa nhà để giảm hiệu quả sự dịch chuyển giữa các cấu trúc theo độ rung ngang.
2).Bộ giảm xóc hình trụ
(1). Các đặc điểm cấu trúc: Bộ giảm chấn hình trụ thường sử dụng vỏ kim loại hình trụ làm thành phần hạn chế, với các vật liệu nhớt bên trong và thiết lập các cấu trúc như thanh piston hoặc piston. Khi được nhấn mạnh, sự di chuyển của thanh piston hoặc piston gây ra biến dạng của vật liệu nhớt, do đó đạt được sự tiêu tán năng lượng và giảm rung.
(2). Ưu điểm của ứng dụng: Loại giảm xóc này có cường độ và độ ổn định cao, có khả năng chịu được tải trọng và biến dạng lớn, phù hợp với kỹ thuật kết cấu quy mô lớn, như các tháp chính của cầu và các ống lõi của các tòa nhà lớn, cung cấp lực giảm chấn mạnh và khả năng phân hủy năng lượng cho các cấu trúc.
V. Đặc điểm sản phẩm
1, Ưu điểm
1) Khả năng phân hủy năng lượng hiệu quả: Bộ giảm chấn nhớt có thể bắt đầu tiêu tan năng lượng dưới biên độ rung nhỏ, cho thấy khả năng thích ứng tốt với các rung động của các tần số và biên độ khác nhau. Với một vòng trễ trễ và khả năng phân hủy năng lượng mạnh, chúng có thể giảm hiệu quả phản ứng của các cấu trúc dưới tải động và giảm nguy cơ thiệt hại cấu trúc.
2) Cung cấp độ cứng và giảm xóc bổ sung: chúng không chỉ có thể tăng tỷ lệ giảm xóc của các cấu trúc để giảm đáp ứng rung mà còn cung cấp độ cứng nhất định cho các cấu trúc, cải thiện các đặc tính động của cấu trúc và tăng cường khả năng chống dịch chuyển bên, đặc biệt phù hợp với cấu trúc linh hoạt với độ cứng nhỏ và độ rung tự nhiên dài.
3) Cấu trúc đơn giản và cài đặt thuận tiện: So với một số thiết bị làm hỏng rung động phức tạp, bộ giảm chấn nhớt có cấu trúc tương đối đơn giản, chủ yếu bao gồm các vật liệu nhớt và các thành phần hạn chế, mà không cần truyền cơ học phức tạp hoặc các thành phần điều khiển điện tử. Các phương pháp cài đặt của chúng tương tự như các phương pháp cấu trúc thông thường, có thể được cài đặt và duy trì trên các trang web xây dựng bằng các phương pháp thông thường như hàn và kết nối bu lông.
4) Phạm vi ứng dụng rộng: Áp dụng cho các cấu trúc tòa nhà khác nhau (bao gồm các tòa nhà đa tầng, cao tầng và siêu cao), kỹ thuật cầu (cầu rộng, cầu cạn), nền tảng thiết bị công nghiệp và các hệ thống cấu trúc khác yêu cầu kiểm soát rung. Cho dù đối với các dự án mới hoặc củng cố địa chấn và cải tạo độ rung của các cấu trúc hiện có, bộ giảm chấn nhớt có thể đóng một vai trò quan trọng.
2, Hạn chế
1) Độ nhạy nhiệt độ: Hiệu suất của vật liệu nhớt bị ảnh hưởng đáng kể bởi nhiệt độ. Trong môi trường nhiệt độ cao, độ cứng và giảm xóc của vật liệu giảm, và khả năng phân hủy năng lượng giảm; Trong môi trường nhiệt độ thấp, các vật liệu có thể trở nên giòn, mất một phần tính chất nhớt nhớt của chúng, dẫn đến hiệu suất giảm xóc không ổn định. Do đó, khi thiết kế và áp dụng bộ giảm chấn nhớt, phạm vi thay đổi nhiệt độ của môi trường sử dụng phải được xem xét đầy đủ và các biện pháp bù nhiệt độ tương ứng hoặc các công thức vật liệu thích hợp phải được áp dụng.
2) Sự phụ thuộc tần số: Hiệu ứng phân loại năng lượng của bộ giảm chấn thay đổi theo các tần số rung khác nhau. Đối với một số tần số rung động nhất định, hiệu suất tốt nhất của chúng có thể không được thực hiện đầy đủ. Trong các ứng dụng kỹ thuật thực tế, phân tích động cấu trúc là cần thiết để thiết kế hợp lý các tham số của bộ giảm chấn, để chúng có thể hoạt động hiệu quả trong phạm vi tần số rung chính của các cấu trúc.
3) Suy thoái hiệu suất lâu dài: Mặc dù tuổi thọ của dịch vụ thiết kế của bộ giảm chấn nhớt thường phù hợp với cấu trúc xây dựng, hiệu suất của chúng có thể giảm dần trong khi sử dụng lâu dài do lão hóa vật liệu, mệt mỏi và các yếu tố môi trường. Do đó, việc kiểm tra và duy trì các bộ giảm chấn thường xuyên là cần thiết, và cần thay thế khi cần thiết để đảm bảo hiệu ứng độ rung đáng tin cậy dài hạn của chúng.
Vi. R & D.
1. Thông số kỹ thuật
Sau đây là các ví dụ về các thông số kỹ thuật cho bộ giảm chấn nhớt phổ biến. Các tham số sản phẩm thực tế có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng và các kịch bản ứng dụng kỹ thuật:
| KHÔNG. |
Lực giảm xóc (KN) |
Kích thước (Chiều dài × Chiều rộng × Chiều cao, mm) |
Độ dày của vật liệu nhớt nhớt (mm) |
Mô đun cắt (MPA) |
Biến dạng cắt cuối cùng (%) |
Hệ số mất |
| 1 |
20 |
450×150×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 2 |
40 |
450×150×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 3 |
60 |
450×150×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 4 |
80 |
700×250×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 5 |
120 |
700×250×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 6 |
160 |
700×250×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 7 |
220 |
900×350×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 8 |
280 |
900×350×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 9 |
340 |
900×350×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 10 |
400 |
1250×450×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 11 |
480 |
1250×450×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 12 |
560 |
1250×450×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 13 |
680 |
1600×550×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 14 |
800 |
1600×550×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 15 |
920 |
1600×550×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 16 |
1050 |
2000×650×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 17 |
1200 |
2000×650×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 18 |
1350 |
2000×650×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
2. Tính chất cơ học cơ bản củaGiảm chấn nhớt
|
Số seri |
Mô hình đặc điểm kỹ thuật |
Thiết kế lực giảm xóc /kn |
Hệ số giảm xóc/(KN/(mm/s) ) |
Chỉ số giảm xóc
|
Năng lượng - Lưu trữ độ cứng (1Hz) /(kN/mm) |
|
1 |
VED - P × 200 × 100 |
200 |
50 |
0.2 |
10 |
|
2 |
VED - P × 400 × 100 |
400 |
100 |
0.2 |
15 |
|
3 |
VED - P × 600 × 100 |
600 |
150 |
0.2 |
30 |
|
4 |
VED - P × 800 × 100 |
800 |
200 |
0.2 |
40 |
Vii. Quản lý chất lượng
1, Quản lý chất lượng nguyên liệu thô
1) Quản lý nhà cung cấp: Thiết lập các cơ chế đánh giá và sàng lọc nhà cung cấp nghiêm ngặt, chỉ hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu thô với danh tiếng tốt, năng lực sản xuất ổn định và hệ thống đảm bảo chất lượng âm thanh. Tiến hành kiểm tra tại chỗ các nhà cung cấp nguyên liệu chính, như vật liệu nhớt, tấm kim loại và chất kết dính, kiểm toán quy trình sản xuất của họ, quy trình kiểm soát chất lượng, thiết bị thử nghiệm và trình độ nhân sự để đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy của nguồn cung cấp nguyên liệu.
2) Kiểm tra nguyên liệu thô: Tất cả các nguyên liệu thô phải trải qua kiểm tra nghiêm ngặt trước khi vào nhà máy. Các chỉ số hiệu suất chính của vật liệu nhớt, chẳng hạn như độ cứng, độ bền kéo, hệ số tổn thất và nhiệt độ chuyển thủy tinh, cần được kiểm tra bằng các thiết bị chuyên nghiệp như máy phân tích cơ học động (DMA); Các tấm kim loại nên được kiểm tra chứng chỉ vật liệu, tính chất cơ học (cường độ năng suất, độ bền kéo, độ giãn dài, v.v.), chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước; Chất kết dính nên được kiểm tra sức mạnh liên kết của chúng, thời gian chữa bệnh, khả năng chống thời tiết và các tính chất khác. Chỉ các nguyên liệu thô đủ điều kiện mới có thể được lưu trữ để sử dụng, và các vật liệu không đủ tiêu chuẩn được trả lại một cách kiên quyết.
2, Quản lý chất lượng quy trình sản xuất
1) Kiểm soát quy trình: Xây dựng các quy trình sản xuất chi tiết và nghiêm ngặt và thông số kỹ thuật hoạt động để đảm bảo tiêu chuẩn hóa và tiêu chuẩn hóa của quy trình sản xuất. Tất cả các liên kết, từ việc trộn và đúc các vật liệu nhớt, đến xử lý và xử lý bề mặt các thành phần kim loại, đến lắp ráp và liên kết giảm chấn, phải được thực hiện theo yêu cầu nghiêm ngặt với các yêu cầu của quá trình. Trong quá trình sản xuất, các thông số quy trình chính (như nhiệt độ, áp suất, thời gian, v.v.) được theo dõi và ghi lại trong thời gian thực để đảm bảo tính ổn định và tính nhất quán của các tham số quy trình.
2) Kiểm tra chất lượng: Thiết lập nhiều liên kết kiểm tra quy trình để kiểm tra chất lượng của các sản phẩm bán hoàn thiện và hoàn thành trong quá trình sản xuất. Sau khi mỗi quá trình hoàn thành, các nhà khai thác phải tiến hành tự kiểm soát và chỉ sau khi vượt qua, nó mới có thể được chuyển sang quy trình tiếp theo; Thanh tra chất lượng toàn thời gian tiến hành lấy mẫu hoặc kiểm tra đầy đủ các sản phẩm bán hoàn thiện và hoàn thành theo tiêu chuẩn và kế hoạch kiểm tra, kiểm tra nội dung như độ chính xác chiều, chất lượng ngoại hình và chất lượng liên kết. Đối với các sản phẩm không đáp ứng các yêu cầu chất lượng, việc làm lại hoặc loại bỏ được thực hiện kịp thời và các nguyên nhân được phân tích, và các biện pháp khắc phục và phòng ngừa được thực hiện để ngăn chặn vấn đề tái phát.
3, Quản lý chất lượng thành phẩm
1) Kiểm tra hiệu suất: Bộ giảm chấn đã hoàn thành phải trải qua thử nghiệm hiệu suất toàn diện để xác minh xem chúng có đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn sản phẩm hay không. Các mục kiểm tra hiệu suất bao gồm kiểm tra lực giảm chấn, kiểm tra vòng trễ, kiểm tra hiệu suất mỏi, kiểm tra hiệu suất nhiệt độ, v.v. Thông qua thiết bị kiểm tra hiệu suất cơ học đặc biệt, các điều kiện tải trong điều kiện làm việc thực tế được mô phỏng và các chỉ số hiệu suất khác nhau của bộ giảm chấn được đo lường và đánh giá chính xác. Chỉ các sản phẩm có tất cả các chỉ số hiệu suất đáp ứng các yêu cầu mới có thể được xác định là sản phẩm đủ điều kiện.
2) Truy xuất nguồn gốc chất lượng: Thiết lập một hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng sản phẩm hoàn hảo, gán một số sản phẩm duy nhất cho mỗi bộ giảm xóc đã hoàn thành và ghi lại toàn bộ thông tin quy trình từ mua sắm nguyên liệu thô, xử lý sản xuất, kiểm tra chất lượng vào kho sản phẩm hoàn chỉnh. Khi một vấn đề chất lượng xảy ra trong sản phẩm trong quá trình sử dụng, mỗi liên kết trong quy trình sản xuất có thể được truy tìm nhanh qua số sản phẩm và có thể tìm thấy nguyên nhân một cách kịp thời và các giải pháp tương ứng có thể được thực hiện.
4, Báo cáo kiểm tra
Viii. Tiêu chuẩn sản phẩm
1, tiêu chuẩn trong nước
1) Tiêu chuẩn quốc gia: Tuân thủ nghiêm ngặt mã GB 50011-2010 cho thiết kế địa chấn của các tòa nhà (phiên bản 2016). Nó chỉ định các quy định chi tiết về các điều khoản và định nghĩa, phân loại và đánh dấu, yêu cầu kỹ thuật, phương pháp kiểm tra, quy tắc kiểm tra, cũng như ghi nhãn, đóng gói, vận chuyển và lưu trữ bộ giảm chấn phân loại năng lượng. Điều này đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu ứng dụng kỹ thuật và thiết kế địa chấn quốc gia về hiệu suất, chất lượng và an toàn.
2) Tiêu chuẩn ngành: Tham khảo các tiêu chuẩn ngành như JGJ/T 209-2010 Đặc điểm kỹ thuật để tiêu tán năng lượng và giảm rung của các tòa nhà. Các tiêu chuẩn này điều chỉnh thiết kế, tính toán, lắp đặt xây dựng và chấp nhận giảm chấn nhớt trong các cấu trúc xây dựng, đảm bảo ứng dụng hợp lý của họ và hiệu suất đáng tin cậy trong các dự án xây dựng.
2, Tiêu chuẩn quốc tế
1) Tiêu chuẩn của Hoa Kỳ: Tài liệu tham khảo được thực hiện theo các tiêu chuẩn của Hoa Kỳ như các điều khoản địa chấn AISC 341 cho các tòa nhà thép kết cấu và tải trọng thiết kế tối thiểu của ASCE/SEI 7 và các tiêu chí liên quan cho các tòa nhà và các cấu trúc khác. Sắp xếp với các tiêu chuẩn nâng cao quốc tế trong các chỉ số hiệu suất sản phẩm, phương pháp thiết kế và yêu cầu thử nghiệm giúp tăng cường khả năng cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường toàn cầu.
2) Tiêu chuẩn của Nhật Bản: Dựa trên các tiêu chuẩn của Nhật Bản như JIS A 5651 Thiết bị cách ly địa chấn cho các tòa nhà, điểm chuẩn của sản phẩm chống lại các yêu cầu về tính chất vật liệu, thông số kỹ thuật cấu trúc và phương pháp kiểm tra hiệu suất. Điều này kết hợp kinh nghiệm nâng cao của Nhật Bản trong công nghệ giảm rung để đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt đến mức nâng cao quốc tế.
3) Tiêu chuẩn của EU: Sản phẩm được sản xuất tuân thủ một loạt các tiêu chuẩn EU bao gồm EN 15129: 2009 và EN 1337, đảm bảo hiệu suất vượt trội.
Ix. Trường ứng dụng
1, Kỹ thuật xây dựng
1) Thiết kế địa chấn cho các tòa nhà mới: Trong thiết kế địa chấn của các cấu trúc tòa nhà mới khác nhau, bộ giảm chấn nhớt đóng vai trò là các biện pháp địa chấn hiệu quả. Lắp đặt giảm chấn tại các vị trí cấu trúc chính (như khớp cột chùm khung, chùm khớp tường cắt và hệ thống giằng) giúp tăng cường đáng kể hiệu suất địa chấn của các cấu trúc. Điều này làm giảm các phản ứng dịch chuyển và tăng tốc dưới tải địa chấn, giảm thiểu thiệt hại cấu trúc và bảo vệ sự an toàn của nhân sự và tài sản trong các tòa nhà.
2) Retrofit địa chấn cho các tòa nhà hiện có: Sử dụng bộ giảm chấn nhớt để củng cố địa chấn các tòa nhà hiện tại không đáp ứng các yêu cầu thiết kế địa chấn là một cách tiếp cận kinh tế và hiệu quả. Nếu không bị phá hủy quy mô lớn hoặc tái thiết cấu trúc ban đầu, việc cài đặt bộ giảm chấn ở các vị trí thích hợp có thể tăng cường khả năng xử lý năng lượng và hiệu suất địa chấn của cấu trúc, tuân thủ các mã địa chấn hiện tại và mở rộng tuổi thọ dịch vụ của tòa nhà.
3) Kiểm soát rung gió cho các tòa nhà cao tầng: Trong các tòa nhà siêu cao và cao tầng, tải trọng gió thường trở thành một trong những tải điều khiển chính cho thiết kế kết cấu. Bộ giảm chấn nhớt có thể được sử dụng để kiểm soát độ rung của các cấu trúc xây dựng dưới tải trọng gió, giảm phản ứng rung động do gió. Điều này cải thiện sự thoải mái của việc xây dựng và ngăn chặn sự khó chịu hoặc thiệt hại cho các cơ sở bên trong gây ra bởi gia tốc do gió gây ra quá mức.
2, Kỹ thuật cầu
1) Kiểm soát địa chấn và rung đối với các cây cầu dài khoảng thời gian: Do đặc điểm cấu trúc của chúng và các nhịp lớn, cầu dài nhịp (như cầu treo và cầu treo cáp) dễ bị phản ứng rung động đáng kể dưới trận động đất và gió mạnh. Bộ giảm chấn Viscoelastic có thể được áp dụng cho các bộ phận kết nối giữa các tháp chính và dầm, trụ và dầm, cũng như dây cáp của cầu. Điều này làm giảm hiệu quả các rung động của các cấu trúc cầu dưới tải trọng địa chấn và gió, cải thiện an toàn cầu, ổn định và hoạt động bình thường.
2) Kiểm soát rung động cho cầu cạn và cầu đô thị: Trong cầu cạn đô thị và cầu đô thị nói chung, bộ giảm chấn nhớt có thể giảm thiểu rung động do chuyển động của xe, phản ứng cấu trúc dưới động đất và rung động do gió. Lắp đặt giảm xóc thích hợp làm giảm nguy cơ thiệt hại mệt mỏi đối với các cấu trúc cầu, tăng cường độ bền của cầu và giảm thiểu các tác động rung động đối với môi trường và cư dân xung quanh.
3, Thiết bị công nghiệp và cơ sở hạ tầng
1) Giảm rung cho các thiết bị công nghiệp lớn: Thiết bị công nghiệp lớn như quạt, tháp giải nhiệt và máy móc hạng nặng tạo ra các rung động trong quá trình hoạt động. Những rung động này không chỉ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị và tuổi thọ dịch vụ mà còn áp đặt các tác động bất lợi đối với các cấu trúc xung quanh và môi trường. Lắp đặt bộ giảm chấn nhớt trên nền tảng thiết bị hoặc hỗ trợ các cấu trúc làm giảm hiệu quả các rung động của thiết bị, cải thiện độ ổn định và độ tin cậy của thiết bị.
2) Khả năng chống địa chấn và gió cho các cơ sở điện và tháp truyền thông: Trong cơ sở hạ tầng như các cơ sở điện (ví dụ, khung trạm biến áp, tháp truyền dẫn) và tháp liên lạc, bộ giảm chấn nhớt tăng cường sức chống thảm họa cấu trúc dưới động đất và tải trọng gió. Bằng cách cài đặt bộ giảm chấn, phản ứng rung của các cấu trúc trong các thảm họa tự nhiên bị giảm, đảm bảo hoạt động trơn tru của mạng cung cấp điện và truyền thông.
X. Cài đặt và bảo trì
1, Hướng dẫn cài đặt
1) Chuẩn bị trước khi cài đặt: Trước khi lắp đặt bộ giảm chấn nhớt, kiểm tra và làm sạch vị trí lắp đặt cấu trúc để đảm bảo bề mặt phẳng, không có mảnh vụn và không có dầu. Trong khi đó, xác minh mô hình giảm xóc, thông số kỹ thuật và số lượng so với các yêu cầu thiết kế và kiểm tra sản phẩm cho bất kỳ thiệt hại, biến dạng hoặc các khiếm khuyết khác để đảm bảo tuân thủ chất lượng sản phẩm.
2) Xác định vị trí cài đặt: Xác nhận nghiêm ngặt các vị trí cài đặt giảm xóc theo bản vẽ thiết kế kết cấu. Định vị chính xác đảm bảo bộ giảm xóc có thể tiêu tán tối ưu năng lượng và giảm các rung động khi cấu trúc được tải. Trong các cấu trúc xây dựng, bộ giảm chấn thường được lắp đặt tại các vị trí chính như khớp cột chùm khung, dầm ghép tường cắt và hệ thống giằng; Trong các cấu trúc cầu, các vị trí lắp đặt bao gồm các kết nối giữa các trụ và dầm, tháp chính và dầm, cũng như kết thúc neo cáp ở lại.
3) Phương pháp cài đặt và yêu cầu kết nối: Các phương pháp cài đặt chính cho bộ giảm chấn nhớt là hàn và bắt vít. Đối với các kết nối hàn, đảm bảo chất lượng hàn đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan, với các mối hàn đầy đủ và chắc chắn không có hàn không đầy đủ hoặc bị bỏ lỡ. Đối với các kết nối được bắt vít, sử dụng các thông số kỹ thuật bu lông được chỉ định và thắt chặt chúng thành mô -men xoắn thiết kế để đảm bảo các kết nối đáng tin cậy. Trong quá trình lắp đặt, bảo vệ vật liệu nhớt và các thành phần kim loại của bộ giảm xóc khỏi va chạm, trầy xước hoặc thiệt hại khác.
|
Số seri |
Phương thức kết nối |
Chi tiết |
Các biện pháp phòng ngừa |
|
1 |
Loại gắn trên tường |
Được hình thành bởi sự lưu hóa tích hợp của các tấm thép có kích thước lớn và các tấm cao su nhớt, được kết nối với tòa nhà theo cách gắn trên tường. Nó có thể đáp ứng yêu cầu của lực giảm xóc lớn và kích thước theo hướng độ dày sẽ không ảnh hưởng đến cấu trúc tòa nhà. |
Đầu tiên, buộc chặt nó vào tấm kết nối với các bu lông cường độ cao, sau đó kết nối nó với các đầu nối nhúng trong cấu trúc bằng cách hàn. Đối với các tòa nhà cấu trúc thép, kết nối bu lông cũng có thể được áp dụng. |
|
2 |
Loại xoay |
Được hình thành bởi sự lưu hóa tích phân của các tấm thép hình quạt và cao su nhớt, được lắp đặt tại giao điểm của các chùm và cột khung, và tiêu tan năng lượng thông qua biến dạng quay. |
Cố định nó vào các dầm và cột với các bu lông cường độ cao và các bộ phận kết nối, hoặc các tấm thép được ngâm trước và trực tiếp hàn chúng trong quá trình lắp đặt. |
|
3 |
Loại trục |
Được hình thành bởi sự lưu hóa tích hợp của nhiều lớp tấm thép và cao su nhớt được xếp chồng lên nhau. Tương tự như bộ giảm chấn nhớt, nó được kết nối với cấu trúc thông qua các chân và tấm tai. Mỗi hướng có một kích thước cân bằng. Dưới cùng một trọng tải, nó nhẹ hơn các hình thức khác và dễ mang theo. |
Do số lượng lớn các lớp xếp chồng lên nhau và thực tế là cao su là một dây dẫn nhiệt kém, nó không phù hợp với thiết kế bộ giảm chấn với lực giảm xóc rất lớn. |
2, điểm chính bảo trì
1) Kiểm tra thường xuyên: Sau khi các bộ giảm chấn nhớt được sử dụng, tiến hành kiểm tra thường xuyên trong một khoảng thời gian nói chung mỗi năm một lần hoặc được xác định bởi các điều kiện dành riêng cho dự án. Các mặt hàng kiểm tra bao gồm ngoại hình giảm xóc cho thiệt hại, biến dạng hoặc các dấu hiệu lão hóa, độ kín của các bộ phận kết nối và nứt hoặc tách ra các vật liệu nhớt. Nếu bất kỳ bất thường được tìm thấy, hãy đánh giá và giải quyết kịp thời chúng.
2) Làm sạch và bảo vệ: Thường xuyên làm sạch giảm chấn để loại bỏ bụi bề mặt, mảnh vụn và bụi bẩn, giữ cho bề mặt giảm xóc sạch sẽ. Đối với bộ giảm chấn trong môi trường ẩm hoặc ăn mòn, thực hiện các biện pháp bảo vệ tương ứng như áp dụng sơn chống ăn mòn hoặc lắp đặt vỏ bảo vệ để ngăn chặn các thành phần kim loại rỉ sét và ăn mòn, có thể ảnh hưởng đến hiệu suất giảm dần và tuổi thọ dịch vụ.
3) Giám sát và đánh giá hiệu suất: Khi các điều kiện cho phép, giám sát hiệu suất của bộ giảm chấn bằng cách đo các tham số như chuyển vị, căng thẳng và lực giảm xóc để đánh giá tình trạng hoạt động và thay đổi hiệu suất của bộ giảm chấn. Khi cấu trúc trải qua các thảm họa tự nhiên chính (như động đất hoặc gió mạnh) hoặc bộ giảm xóc cho thấy những bất thường rõ ràng,
Chú phổ biến: Bộ giảm xóc Viscoelastic (VED), Nhà sản xuất Damper (VED) của Trung Quốc
