Năm loại nguyên liệu chính cho sản phẩm cách ly rung động và tiêu tán năng lượng
Vật liệu đàn hồi polyme (vật liệu lõi)
Loại vật liệu này là cốt lõi để chế tạo ổ trục cách ly cao su (đặc biệt là ổ trục cao su nhiều lớp), chủ yếu cung cấp khả năng chịu lực thẳng đứng và khả năng phục hồi biến dạng ngang.
- Cao su tự nhiên (NR): Có độ đàn hồi và chống mỏi tốt nhưng khả năng chống lão hóa và chịu nhiệt kém hơn một chút. Nó thường được sử dụng trong các ổ trục có yêu cầu về hiệu suất không nghiêm ngặt hoặc trong các ổ trục composite.
- Cao su cloropren (CR): Nó có khả năng chống lão hóa tuyệt vời, kháng ozone, chống chịu thời tiết và khả năng chống cháy nhất định. Đây là vật liệu cao su cách ly được sử dụng rộng rãi nhất, đặc biệt phù hợp với môi trường thông thường.
- Cao su Ethylene Propylene diene monome (EPDM): Có khả năng chống chịu thời tiết, kháng ozon và chịu nhiệt rất tốt, thích hợp với vùng lạnh hoặc môi trường ngoài trời có bức xạ cực tím mạnh.
- Cao su butyl/Cao su butyl halogen hóa: Nó có hiệu suất giảm chấn tương đối tốt và thường được sử dụng để chế tạo các ổ trục cao su có-giảm chấn cao. Bản thân nó có thể tiêu thụ một lượng năng lượng địa chấn đáng kể.
Vật liệu kim loại
Vật liệu kim loại chủ yếu cung cấp sức mạnh, độ cứng và khả năng tiêu tán năng lượng.
- Tấm thép: Chúng được sử dụng để sản xuất các tấm thép bên trong trong các vòng bi cao su nhiều lớp, hạn chế biến dạng ngang của cao su và tạo độ cứng theo chiều dọc. Nó cũng được sử dụng cho các tấm và vỏ kết nối khác nhau.
- Thép đặc biệt:
Thép mềm/thép cacbon-thấp: Nó được sử dụng để sản xuất bộ giảm chấn bằng kim loại (chẳng hạn như bộ giảm chấn dạng tấm cắt, nẹp hãm mất ổn định BRB), giúp tiêu tán năng lượng thông qua sự biến dạng dẻo của thép.
Chì: Nó có khả năng biến dạng dẻo và đặc tính kết tinh lại tuyệt vời. Nó được sử dụng để sản xuất lõi chì trong vòng bi cao su lõi chì, mang lại độ cứng ban đầu và khả năng tiêu tán năng lượng kích động. Nó cũng được sử dụng trong một số bộ giảm chấn ép đùn.
Hợp kim nhớ hình dạng (chẳng hạn như hợp kim niken-titan): Chúng được sử dụng trong một số-bộ giảm chấn hiệu suất cao hoặc thiết bị tự{2}}tự cài đặt lại, tận dụng đặc tính siêu đàn hồi của chúng để trở về trạng thái ban đầu sau khi biến dạng.
Vật liệu ma sát
Nó được sử dụng để sản xuất vòng bi con lắc ma sát và các loại giảm chấn ma sát khác nhau.
- Vật liệu tổng hợp polyme có khả năng chống mài mòn-cao
Polytetrafluoroethylene (PTFE, Teflon): Nó có hệ số ma sát cực thấp và ổn định và thường được sử dụng làm vật liệu bề mặt trượt, ghép với các tấm thép không gỉ.
Polyetylen có trọng lượng phân tử cực cao (UHMWPE): Nó có khả năng chống mài mòn cực cao và cũng thường được sử dụng trên các bề mặt trượt.
- Thép không gỉ: Thường được sử dụng làm bề mặt ma sát ghép nối của PTFE hoặc UHMWPE, nó yêu cầu độ hoàn thiện bề mặt cao (hiệu ứng-như gương).
- Vật liệu đệm ma sát chuyên dụng: Được tạo thành từ nhiều loại polyme và chất độn biến tính khác nhau (như than chì, bột đồng), nó có thể được thiết kế với hệ số ma sát cụ thể và khả năng chống mài mòn.
Vật liệu nhớt
Dùng để sản xuất bộ giảm chấn nhớt.
- Dầu silicon/dầu silicon tổng hợp polymer: Môi trường nhớt được sử dụng phổ biến nhất. Các thông số hiệu suất của van điều tiết có thể được thiết kế chính xác bằng cách điều chỉnh độ nhớt, chỉ số nhiệt độ-độ nhớt và độ ổn định hóa học.
- Dầu silicon methyl, dầu silicon phenyl, v.v.: Chọn theo phạm vi nhiệt độ và yêu cầu hiệu suất khác nhau.
- Dầu thủy lực đặc biệt: Một số bộ giảm chấn cũng sẽ sử dụng dầu thủy lực tổng hợp-hiệu suất cao.
Vật liệu phụ trợ và chức năng
Những vật liệu này rất quan trọng để đảm bảo-hiệu suất lâu dài của sản phẩm.
- Chất kết dính: Nó được sử dụng để liên kết hóa học không thể đảo ngược giữa các tấm cao su và thép và là chìa khóa để đảm bảo tính toàn vẹn của vòng bi cao su nhiều lớp. Nó thường là nhựa epoxy đặc biệt hoặc chất kết dính isocyanate.
- Lớp phủ chống rỉ và vật liệu bịt kín
Được sử dụng để-xử lý chống ăn mòn bề mặt tấm thép (chẳng hạn như lớp phủ-chống{2}}ăn mòn nặng, mạ kẽm).
Lớp bảo vệ bên ngoài dùng cho vòng bi thường là lớp phủ cao su hoặc polyurethane có khả năng chống chịu thời tiết- cao để ngăn vật liệu bên trong khỏi bị lão hóa.
Chất bịt kín, dùng để chống thấm và chống bụi tại các mối nối lắp ráp.
- Vật liệu điền và sửa đổi
Than đen và silica: Chất gia cố cao su, tăng cường đáng kể tính chất cơ lý của cao su.
Chất làm dẻo, chất chống oxy hóa và chất lưu hóa: Cải thiện hiệu suất xử lý và độ bền của cao su và liên kết ngang lưu hóa hoàn chỉnh.